如何預防煙臺鍍鉻加工中發(fā)花現(xiàn)象

　　分析確定故障時可以從以下幾個方面進行：

　　1、可以取一批在其他鍍鉻液中套鉻沒有出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧的零件浸入有故障的鍍鉻液中試鍍，假使本單位沒有其他鍍鉻液，可以將剛鍍好的光亮鍍鎳（未經(jīng)拋光）的零件，放在新配制的5％（重量）硫酸中浸2min，進行充分的活化后直接套鉻，假如這樣套鉻所得的鉻層良好，不出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧現(xiàn)象，那么故障起源于鍍鉻以前，與鍍鉻液及鍍鉻電源無關。

　　2、如果起源于鍍鉻以前，就要根據(jù)各單位的具體情況采取不同的措施，如采用光亮鍍鎳直接套鉻時，應檢查鍍鎳液中糖精是否太多，鍍好光亮鎳出槽時是否有雙性電極現(xiàn)象，亮鎳出槽到鍍鉻相隔的時間是否過長和鍍鉻前的硫酸活化液濃度是否太稀或過高，鍍鎳液中糖精太多造成鉻層發(fā)花的現(xiàn)象，一般在零件的尖端和邊緣較明顯。

　　針對鍍鉻加工不同的原因進行不同的糾正方法：

　　1、可用電解的方法糾正n雙性電極引起的鉻層發(fā)花，有規(guī)則地出現(xiàn)在零件的一個側(cè)面（即靠近鍍鎳出槽時另一陰極的側(cè)面），如果對活化液的濃度有懷疑時，可以按分析進行調(diào)整或更換新液。

　　2、假如是零件鍍暗鎳或半亮鎳拋光后套鉻，特別要注意拋光輪的大小和零件拋光后的除油和活化。拋光后的零件，須經(jīng)過除油和活化。

　　3、若是零件鍍銅錫合金拋光后套鉻，除了應檢查拋光后的除油和活化外，還應檢查銅錫合金鍍層中錫含量是否過高。

　　4、假如故障起源于鍍鉻過程中，則先檢查鍍液溫度、工夾具是否彈緊以及電鍍電源的波形。鍍鉻的電流波形，一般以采用純直流、三相全波或六相雙反星形的電源為好。如果三相全波整流器壞了一相，就會使鍍鉻出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。

　　5、倘若經(jīng)過檢查，上述幾方面都沒有問題，那么可能是鍍鉻液中氯離子過多，可進行電解除氯處理。

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